DIAMOND DRILLING BITS

Frese e foretti diamantati

Montolit, tra le prime aziende a livello mondiale a mettere a punto il sistema di foratura a secco del Gres Porcellanato ha accumulato un’esperienza ventennale nello sviluppo, produzione e commercializzazione di utensili diamantati professionali per la foratura in edilizia. La gamma di frese, foretti e tazze diamantate Montolit e’ oggi composta da numerose famiglie di prodotto, ognuna specifica per materiale od applicazione.

• Frese diamantate per la foratura a secco di Gres Porcellanato, Granito e Marmo con smerigliatrice angolare Tipo FS
• Frese diamantate per la foratura a secco di Gres Porcellanato sottile tipico delle lastre di grande formato con smerigliatrice angolare Tipo FSS
• Frese diamantate a settori per la foratura a secco di Gres Porcellanato spessorato e Granito (2 cm – 3/4 Inches) con smerigliatrice angolare Tipo FT-S
• Frese diamantate a settori per la foratura a secco di Gres Porcellanato spessorato e Granito (2 cm – 3/4 Inches) con trapano Tipo FT
• Foretti diamantati di piccolo diametro per foratura a secco di Gres Porcellanato con trapano Tipo FAJ (alta velocità) e FTJ (lunga durata)
• Frese diamantate per la foratura di Gres Porcellanato, Ceramica, Marmo, Granito e pietre naturali ad acqua Tipo FA
• Frese diamantate per la foratura ad acqua di Vetro Tipo FAV
• Carote diamantate per la foratura a secco e ad acqua di Calcestruzzo, Calcestruzzo armato, Mattoni abrasivi  Tipo FUT, FUXT, FUXLT, FX
• Frese diamantate per la svasatura e rafforzamento di fori
• Frese diamantate universale per allargare o sagomare fori

Come scegliere l’utensile diamantato necessario nel caso specifico?

Ecco qualche consiglio utile per scegliere l’utensile ideale alle proprie necessita’.

Valutare quale materiale si intende forare.

Ovviamente questo e’ il primo aspetto da prendere in considerazione. Forare Gres Porcellanato durissimo e spessorato richiede punte diamantate molto diverse da quelle necessarie per forare pietra naturale o ceramica. Semplificando potremmo affermare che piu’ il materiale e’ compatto e duro piu’ sono necessarie punte diamantate ad alte prestazioni. Particolari in questa ottica sono ad esempio il Gres Porcellanato ed il Vetro.

Definire la tipologia di finitura del foro necessaria

A seconda che il foro sia a vista o meno e’ importante identificare la tazza diamantata ideale. La finitura estetica del profilo esterno del foro e’ legata sia alla tecnica di foratura  sia alla tipologia di diamante. In termini generali possiamo affermare che la foratura con raffreddamento ad acqua fornisce finitura e precisione del foro molto elevata. E’ da sottolineare che nella maggior parte dei casi il profilo del foro viene poi coperto e quindi molto raramente e’ richiesto un livello di finitura elevato.

Identificare l’utensile che si ha a disposizione (trapano, smerigliatrice angolare, carotatrice od attrezzature speciali)

Se si ha gia’ a disposizione un utensile elettrico come ad esempio trapano o smerigliatrice angolare, sara’ fondamentale scegliere una fresa diamantata che possa essere correttamente montata su questo elettroutensile. In termini generali un flessibile (che normalmente ha rpm di circa 8.000 – 11.000) sara’ in grado di effettuare i fori molto piu’ velocemente di un trapano che normalmente ha rpm di 800 – 1200. Qualora l’obiettivo primario sia la velocita’ di foratura la smerigliatrice angolare  garantira’ quindi delle performance migliori.

Pianificare la tipologia di lavoro misurata come numero di fori da realizzare

Nella gamma di prodotti Montolit esistono diverse tipologie di frese diamantate per effettuare fori nella stessa tipologia di materiale. La differenza spesso e’ legata alle performance in termini di durata e velocita’ oltre che di finitura del foro. Nel caso del posatore professionista che necessita di effettuare diverse decine se non centinia di fori al mese, e’ sicuramente consigliabile l’utilizzo di frese professionali ad alte prestazioni di durata. Queste frese professionali sono studiate per garantire un costo al foro molto ridotto anche in comparazione con le frese standard.

Foratura a secco o ad acqua

Anche in questo caso occorre valutare la situazione specifica e l’elettrutensile che si ha a disposizione. L’utilizzo di acqua per raffreddare utensile aiuta ad allungare la vita utile della fresa diamantata in generale permette finiture migliori e riduce/elimina il disagio legato alla polvere occorrono però elettroutensili predisposti con le opportune protezioni e dotazioni per poter lavorare in tranquillità in ambienti umidi.

La foratura a secco garantisce praticità, velocità ed ottime performances generali.